1、红薯淀粉的加工方法：先将红薯洗干净，然后去皮。
2、2、将红薯用刨丝刀刨丝。
(资料图)
3、3、刨丝好后，添加水浆红薯淀粉揉出，此步骤反复，水清后不再揉。
4、4、将揉好的水用纱布过滤，倒进桶里。
5、5、静置半天或一天后，淀粉沉淀，桶上层是水，下层是淀粉，把水倒出。
6、6、将淀粉加水和稀。
7、7、放入锅内蒸两分钟，变色便可取出。
8、8、取出粉皮放进冷水里面浸泡一下。
9、9、冷却好后切粉。
10、10、完成图示。
11、红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种。
12、但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多，由于红薯切制比较麻烦，现在很少有人用红薯干来加工淀粉。
13、红薯，又称山芋、地瓜，含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。
14、红薯中的胡萝卜素、维生素B1 等多种维生素，为维持人体健康所必需。
15、世界卫生组织（WHO）经过3年的研究和评选，评选出了六大健康食品。
16、评选出的健康食品包括最佳蔬菜、最佳水果、最佳肉食、最佳食油、最佳汤食、最佳护脑食品六类。
17、而人们熟悉的红薯，被列为13种 最佳蔬菜的冠军。
18、专家表示，红薯淀粉红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。
19、红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的 营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。
20、这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。
21、科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。
22、现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。
23、医学研究证实，缺乏具有通便作用的食物纤维，可诱发各种生活习惯病和大肠癌，因此作为食物纤维蕴藏丰富的红薯，得到越来越多的人们喜爱和追捧。
24、[1] 2分布范围编辑红薯在中国种植的范围很广泛，南起海南省，北到黑龙江，西至四川西部山区和云贵高原，均有分布。
25、根据红薯种植区的气候条件、栽培制度、地形和土壤等条件，一般将中国的红薯栽培划分为5个栽培区域：北方春薯区、黄淮流域春夏薯区、长江流域夏薯区、南方夏秋薯区和南方秋冬薯区。
26、3生产方式编辑鲜红薯生产淀粉，有传统工艺和现代化机械生产两种方式。
27、传统生产传统生产的工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。
28、⑴原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。
29、要选择好加工淀粉的品种，要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。
30、红薯淀粉⑵水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
31、⑶破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
32、⑷磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产 品质量和淀粉产出率。
33、将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。
34、再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。
35、⑸兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。
36、淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。
37、若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。
38、酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。
39、根据生产经验，酸浆最佳ph值为3.6-4.0。
40、大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的ph值为5.6。
41、若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
42、⑹撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。
43、将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。
44、在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
45、在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。
46、坐缸时应控制温度和时间。
47、坐缸温度为20摄氏度左右。
48、在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。
49、坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。
50、一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。
51、发酵完毕，淀粉沉淀。
52、⑺撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。
53、发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。
54、若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。
55、撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。
56、撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。
57、筛上物为细渣，可作饲料。
58、筛下物为淀粉，转入小缸。
59、淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
60、⑻起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。
61、撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。
62、油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
63、⑼干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。
64、为了便于贮藏和运输必须进行干燥。
65、一般采用日光晒干或送人烘房烘干。
66、 [2] 机械化生产机械化生产流程：输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－ 红薯淀粉加工工艺(2张)脱水－烘干－风冷包装。
67、一、清洗的基本原理清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。
68、对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。
69、二、碎解的基本原理碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。
70、碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
71、从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
72、粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：⒈尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；⒉易于分离。
73、并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
74、三、筛分的基本原理红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
75、四、净化与沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。
76、而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
77、五、脱水的基本原理经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
78、六、干燥的基本原理淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
79、气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。
80、当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。
81、就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
82、[3] 干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
83、其生产过程如下：⑴原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。
84、这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。
85、预处理有干法和湿法两种。
86、干法是采用筛选设备和风选设备。
87、湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
88、⑵浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。
89、一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。
90、浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。
91、浸泡后，甘薯片含水量为60%。
92、⑶破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。
93、薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。
94、为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。
95、即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。
96、在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。
97、同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
98、⑷过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。
99、通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。
100、筛布为120目尼龙布。
101、在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
102、⑸流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，一般采用流槽分离蛋白质。
103、它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。
104、缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
105、⑹碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。
106、淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 60转/分左右。
107、由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。
108、碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。
109、在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的0.4%。
110、因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。
111、经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。
112、其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。
113、酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为3左右。
114、防止局部过酸，造成淀粉损失。
115、加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为6左右，以利于淀粉的贮存与运输。
116、⑺离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。
117、有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。
118、为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。
119、通常红薯淀粉的水分为12%-13%。
120、淀粉干燥可采用气流干燥，因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。
121、[4]红薯红薯定粉粉正确做法 很多人都不知道哦 赶紧学起来简易红薯加工设备流程去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小。
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质检
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